厦门兴锐嘉自动化设备有限公司

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工业中国陶瓷行业深受其利

据了解，1983年佛山市耐酸陶瓷厂从意大利引进第一条全自动陶瓷墙地砖生产线，由此拉开了我国陶业自动化的发展大幕。特别在2000年之后，国人自主研发出了具“中国特色”的自动化装备和技术，而自动包装线就是其中典型的代表。随着自动包装线的应用普及，分选包装工序的用工需求已不足原来的1/3。目前70%以上的陶企都使用了该设备，得到了用户的广泛认可。

　　在佛山市鼎吉包装技术有限公司(以下简称“鼎吉”)销售经理彭智云看来，我国陶机行业逐渐摆脱了以单纯模仿西方工艺与装备的发展路线，走出了一条适应中国市场与生产模式的创新发展道路。

　　“国内陶机的自动化经历了模仿国外先进生产设备，到根据国内生产需求改进设备，再到现今拥有自主研发的陶机生产线的发展阶段。”广东科达机电股份有限公司(以下简称“科达机电”)包装线技术部经理梁耀棠说，“基于价廉物美，我国陶机自动化设备现今基本占领了国内市场及亚洲市场。”实际上，我国陶业整体已达到较高的自动化水平，原料制备、压制成型、窑炉烧成、深加工及自动包装均有相应的自动化装备。

　　不过一位陶企负责人表示，目前国产自动化装备在功能性和稳定性等方面还略有欠缺，这是影响企业选用自动化机器的最大因素。为此，国产自动化装备还需在这两方面有所提升。    

在陶瓷生产中，深加工、分选包装、仓储物流这三部分的自动化程度最低。而用工数量最多、人工成本最大的部分，莫过于生产线末端由分选到包装的整个程序。目前国内陶企一条生产线的用工人数大多都在100-130人左右，尾端工序的用工量就超过了一半。

　　从高温的窑尾下砖、抛光线前的上砖、抛光线后的对色分选拣堆成垛、瓷砖包装前的品质检测、不同方式的包装码托、运输装箱等，都具有劳动强度大、生产条件差、招工难度大的弊端，这些也是自动化程度亟需提升的环节。

　　而自动化最大的优点是提高生产效率，减少人工成本，可以使机器在无人干预的情况下，按照预先设定的程序或者命令自动进行操作或过程控制。

　　同时，中国制造还面临劳动密集型行业优势逐步丧失的危险。

　　明新国指出，中国拥有全世界规模最大、技艺最高、纪律最优的流水线型工人，但第三次工业革命需要的是能看懂图纸、能理解订单要求、能调整机器参数和能修正错误误差的创造性工人。

　　此外，在明新国看来，中国制造的比较成本被削弱，技术密集型和劳动密集型行业国际投资回溯等，都是第三次工业革命下中国制造业不得不考虑的问题。